長久以來,耐高溫涂料的制備一直依賴于溶劑型有機硅樹脂,其溶劑通常為甲苯或二甲苯。傳統(tǒng)耐高溫涂料不僅會增加VOC排放,造成環(huán)境污染,對操作人員的身體也會有潛在的傷害。在此趨勢下,我公司推出JS-303水性耐高溫硅樹脂涂料,實現(xiàn)耐高溫涂料的水性化,滿足市場對耐超高溫涂料的需求。
JS-303水性耐高溫硅樹脂涂料是以水性耐高溫純硅樹脂為成膜物質(zhì)的涂料,能夠承受200~800℃的高溫,通過噴涂施工在各種金屬基材表面,烘烤后涂層具有耐高溫、高硬度、高附著力、高耐候等功能特性。
JS-303水性耐高溫硅樹脂涂料以特殊分子結構設計的水性硅樹脂為基料,彌補了市售硅樹脂產(chǎn)品硬度和韌性不能兼顧的缺陷,綜合性能佳,其固化后高硬度高致密性的涂層保障了極佳的耐熱性、低透氣性、抗腐蝕性,使金屬表面能夠與外部的水、氣、鹽等完全隔離開來,免受環(huán)境因素的損壞;高韌性保障了涂層在極端環(huán)境(酸堿、鹽霧、高低溫等)中不易開裂,不易剝落,可以長期保持使用,確保20~30年內(nèi)都具有防護效果。
v 產(chǎn)品特性
l 很好的水稀釋性,低氣味,不含甲苯、二甲苯,符合環(huán)保法規(guī)要求。
l 極佳的成膜性,良好的潤濕性、流平性,可室溫快速表干。
l 對鑄鐵、生鐵、不銹鋼、銅合金、鋁合金、馬口鐵等金屬基材有良好的附著力。
l 優(yōu)異的硬度,根據(jù)基材以及固化溫度的不同,硬度可以最高實現(xiàn)8-9H。
l 完全固化后涂膜具有良好的熱穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。
l 完全固化后漆膜具有良好的韌性、耐磨性、抗沖擊性、耐黃變和抗化學品性。
l 耐溫極限高,涂膜本身可耐極限溫度是1000℃,取決于不同的基材,施工在金屬上耐溫可達800℃,長期經(jīng)受高溫后,涂層顏色變化小。
v 技術指標
項目 | 測試方法 | 指標 |
涂料外觀 | 燒杯取樣,目測 | 黑色/銀色 液體(久置有沉底,可攪拌均勻) |
烘烤后的涂層外觀 | 目測,色卡 | 表面要求色澤均勻、無露底、無明顯龜裂、無起皺起泡、無雜色點 |
固含量 (w/w) | 2h@150℃ | 50±2 |
粘度 | (涂-4杯)@25℃,S | 30-60 |
干燥時間 | 表干:(23±2℃) 實干:220℃烘烤 | ≤1h 30分鐘 |
附著力(噴砂工件) | 百格測試法 | 0級 |
耐熱性 | 6h@600℃ | 涂層完好,無開裂剝落 |
耐冷熱沖擊 | 把噴涂后的試片放入恒溫550℃的加熱爐中,恒溫1小時后取出,立即放入冷水中急速冷卻;>=3個循環(huán) | 表層無任何剝落、開裂、起泡,附著力百格測試通過1級;允許光澤和色度有輕微變化。 |
v 產(chǎn)品用途
本產(chǎn)品廣泛用作需要長期高溫的水性漆,可用于需耐腐蝕、耐鹽霧、耐候等水性涂料領域。主要應用方向如下:
l 家電、炊具、火爐、火蓋、壁爐、烘箱、烘窯、煙道、煙囪、汽車尾管及發(fā)動機耐高溫水性涂料。
l 高溫耐候防腐型戶外金屬水性涂料。
l 家用電器(比如不粘鍋外涂),電子、電器元件及機電產(chǎn)品的水性絕緣涂料。
v 使用方法
施工方式:噴涂
施工工藝:
1、涂料久置會沉淀,請在施工前充分攪拌均勻,也可以根據(jù)噴涂粘度要求加入5%-10%的去離子水進行稀釋,建議先噴涂工件進行測試;
2、基材表面處理:除油、除銹,即使表面不進行噴砂、拉絲等處理也具有很好的附著力,但噴砂、拉絲等粗糙化處理后附著力更佳;
3、噴涂:高壓噴涂,常溫表干后進行烘烤或80℃以下低溫烘烤加速表干;
4、烘烤:建議200-280℃ 10-60min條件下完全固化,優(yōu)選220℃30min。
v 注意事項
本涂料因含有多種耐高溫材料的密度不同,使用前必須充分攪拌均勻,使用后必須及時蓋好包裝桶的蓋子,以免涂料增稠結皮。噴槍和刷子要及時用水清洗,以免殘留涂料室溫固化后影響使用。
v 包裝及儲運
包裝規(guī)格:20公斤塑料桶。本品存放于0℃以上的通風陰涼處,不超過40℃,按非危險品運輸。
v 保質(zhì)期
在密閉容器中儲存12個月。(在每個產(chǎn)品標簽上都會注明產(chǎn)品的“最佳使用期限”。儲存時間超過標簽所標注的最佳使用期限并不意味著該產(chǎn)品必定不能繼續(xù)被使用。但是在這種情況下,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,需要重新檢查產(chǎn)品的相關性質(zhì)。
重要聲明:本公司提供的技術咨詢信息和說明,無論是以口頭、書面或試驗報告形式,皆為對用戶的指導,而非保證。本公司恕不擔保某種原材料必定適合某種用途。用戶在使用前必須充分測試原材料在配方體系和包裝材料中的兼容性,以及是否適應產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、施工工藝和用途。本公司只保證供應原材料符合質(zhì)量指標及功能特性的穩(wěn)定。