v 產(chǎn)品特性
1、很好的水稀釋性,低氣味,不含甲苯、二甲苯,符合環(huán)保法規(guī)要求。
2、極佳的成膜性,良好的潤濕性、流平性,可室溫快速表干。
3、對銅、鋁、鐵等金屬基材有良好的附著力。
4、優(yōu)異的硬度,根據(jù)基材以及固化溫度的不同,硬度可以最高實現(xiàn)8-9H。
5、完全固化后涂膜具有良好的熱穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐候性和耐鹽霧性。
6、完全固化后漆膜具有良好的韌性、耐磨性、抗沖擊性、耐黃變和抗化學(xué)品性。
7、耐溫極限高,涂膜本身可耐極限溫度是1000℃,取決于不同的基材,施工在金屬上耐溫可達800℃,長期經(jīng)受高溫后,涂層顏色變化小。
v 技術(shù)指標
項目 | 測試方法 | 指標 |
涂料外觀 | 燒杯取樣,目測 | 白色 液體(久置有沉底,可攪拌均勻) |
烘烤后的涂層外觀 | 目測,色卡 | 表面要求色澤均勻、無露底、無明顯龜裂、無起皺起泡、無雜色點 |
固含量 (w/w) | 2h@150℃ | 40-45 |
粘度 | (涂-4杯)@25℃,S | 30-100 |
干燥時間 | 表干:(23±2℃) 實干:220℃烘烤 | ≤1h 30分鐘 |
附著力(噴砂工件) | 百格測試法 | 0級 |
耐熱性 | 6h@600℃ | 涂層完好,無開裂剝落 |
耐冷熱沖擊 | 把浸涂后的試片放入恒溫550℃的加熱爐中,恒溫1小時后取出,立即放入冷水中急速冷卻;>=5個循環(huán) | 表層無任何剝落、開裂、起泡,附著力百格測試通過0級;允許光澤和色度有輕微變化。 |
v 產(chǎn)品用途
200~800℃要求的線圈浸漬漆。高溫下電子、電器元件及機電產(chǎn)品的水性絕緣涂料。大功率變壓器、大型發(fā)電機組、發(fā)動機、核電機組、風(fēng)力發(fā)電機組等的電機防護。
v 建議配方
對于水性耐高溫硅樹脂絕緣漆,可參考如下表所示的推薦配方作為起始配方,以制備水性單組份烘烤型絕緣漆。
絕緣漿料的配方:
成分 | 質(zhì)量份 | 供應(yīng)商 |
去離子水 | 531.6 |
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分散劑BYK-190 | 24 | BYK |
防沉劑BYK-420(10%) | 18 | BYK |
防沉劑Bentone LT(2%) | 24 | 海明斯 |
消泡劑Foamex 810 | 2.4 | 迪高 |
低熔點玻璃粉(350℃) | 200 |
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云母粉(電子級) | 400 |
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總計 | 1200 |
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* 顏料和填料含量= 50%
工序:
在水中加入消泡劑、防沉劑和分散劑,轉(zhuǎn)速 1000rpm, 5min。
加入云母粉、低熔點玻璃粉,轉(zhuǎn)速 2000~3000rpm,45min。
耐高溫絕緣涂料配方:
成分 | 質(zhì)量份 |
硅樹脂乳液AH-071 | 100 |
絕緣漿料 | 67 |
去離子水 | 20 |
防沉劑Bentone LT(2%) | 4 |
防閃銹劑 | 1.0 |
增稠劑(堿溶漲締合型) | 1~2 |
消泡劑Foamex 810 | 0.1 |
工序:
直接分散所有組分,直到均勻,包裝時用 200 目濾袋過濾。注意:
根據(jù)樹脂乳液中的固體含量,將樹脂與顏填料的比例調(diào)整到約 3:2。
可根據(jù)需求加入去離子水調(diào)整固含量
v 使用方法
浸涂或噴涂施工工藝:
1、涂料久置會沉淀,請在施工前充分攪拌均勻,也可以根據(jù)噴涂粘度要求加入5-10%
的去離子水進行稀釋,建議先小規(guī)模測試;
2、基材表面處理:除油、除銹,大面積施工建議基材表面作噴砂、拉絲、打磨等處理以提高粗糙度,增強附著力;
3、浸涂:浸涂或噴涂后, 80℃以下低溫烘烤加速表干;
4、烘烤:建議200-280℃ 10-60min條件下完全固化,優(yōu)選220℃30min。
5、重復(fù)浸涂、烘烤直至漆膜厚度達到要求。
v 注意事項:
本涂料因含有多種耐高溫材料的密度不同,使用前必須充分攪拌均勻,使用后必須及時蓋好包裝桶的蓋子,以免涂料增稠結(jié)皮。噴槍和刷子要及時用水清洗,以免殘留涂料室溫結(jié)皮后影響使用。
v 包裝及儲運
包裝規(guī)格:20公斤塑料桶。本品存放于0℃以上的通風(fēng)陰涼處,不超過40℃,按非危險品運輸。
v 保質(zhì)期
在密閉容器中儲存12個月。(在每個產(chǎn)品標簽上都會注明產(chǎn)品的“最佳使用期限”。儲存時間超過標簽所標注的最佳使用期限并不意味著該產(chǎn)品必定不能繼續(xù)被使用。但是在這種情況下,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,需要重新檢查產(chǎn)品的相關(guān)性質(zhì)。
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